基本分类按其结构，
铸铁平板分为筋板式和箱体式，岩石平板分为凸缘式和无凸缘式。
按其用途分为检验平板、划线平板和压砂平板。 按其准确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。
岩石平板物理性能
比重：2970-3070kg/m3
抗压强度：245-254kg/mm2
弹性磨量：1.27-1.47N/mm2
线膨胀系数：4.6×10—6/℃
吸水率0.13%
肖氏硬度HS70以上。
检验标准:用涂色法检验。
0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。
2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。
3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。
铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的
铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用
铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除
铸铁平板的残余应力。
铸铁平板标准规格及精度参数：铸铁平板/铸铁平台按GB/4986-85标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料HT200,工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。
铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动
铸铁平板/铸铁平台标准规格及对应级别标准：
| 规格 | 精度等级 | 规格 | 精度等级 |
| 0级 | 1级 | 2级 | 3级 | 精刨 | 0级 | 1级 | 2级 | 3级 | 精刨 |
| 100×100 | 4 | 8 | 26 |
|
| 2500×2500 |
|
| 72 | 180 | 270 |
| 200×100 | 5 | 10 | 20 |
|
| 3000×1000 |
|
|
| 168 | 248 |
| 200×200 | 5 | 10 | 20 |
|
| 3000×1500 |
|
|
| 174 | 154 |
| 300×200 | 6 | 12 | 24 |
|
| 3000×2000 |
|
|
| 184 | 275 |
| 300×300 | 6 | 12 | 24 |
|
| 3000×2500 |
|
|
| 186 | 276 |
| 400×300 | 6 | 12 | 24 |
|
| 3000×3000 |
|
|
| 210 | 300 |
| 400×400 | 6 | 12 | 24 |
|
| 4000×1000 |
|
|
| 210 | 300 |
| 500×300 | 6 | 12 | 24 |
|
| 4000×1500 |
|
|
| 210 | 300 |
| 500×500 | 7 | 14 | 28 |
|
| 4000×2000 |
|
|
| 219 | 310 |
| 600×400 | 7 | 14 | 28 |
|
| 4000×2500 |
|
|
| 228 | 340 |
| 600×500 | 7 | 14 | 28 |
|
| 4000×3000 |
|
|
| 240 | 360 |
| 800×500 | 8 | 16 | 32 | 80 |
| 5000×1500 |
|
|
| 249 | 370 |
| 800×600 | 8 | 16 | 32 | 80 |
| 5000×2000 |
|
|
| 255 | 375 |
| 900×600 | 8 | 16 | 32 | 80 |
| 5000×2500 |
|
|
| 264 | 390 |
| 1000×750 | 9 | 18 | 36 | 90 |
| 5000×3000 |
|
|
| 287 | 420 |
| 1000×1000 | 10 | 20 | 39 | 96 |
| 6000×1500 |
|
|
| 287 | 420 |
| 1200×1000 |
| 20 | 39 | 96 |
| 6000×2000 |
|
|
| 293 | 430 |
| 1500×1000 |
| 24 | 48 | 120 |
| 6000×2500 |
|
|
| 300 | 450 |
| 1500×1500 |
| 25 | 50 | 125 |
| 6000×3000 |
|
|
| 308 | 460 |
| 2000×1000 |
| 26 | 52 | 129 |
| 8000×1500 |
|
|
| 366 | 500 |
| 2000×1500 |
|
| 56 | 140 |
| 8000×2000 |
|
|
| 370 | 520 |
| 2000×2000 |
|
| 60 | 152 | 230 | 8000×2500 |
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|
| 375 | 530 |
| 2500×1500 |
|
| 64 | 152 | 230 | 8000×3000 |
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|
| 382 | 570 |
| 2500×2000 |
|
| 68 | 168 | 248 |
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1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。
6、平板应去磁和稳定性处理。
7、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
